Място за идеи и желания за проектиране и изработка на готови проекти.
MrMurdjo - майстор
Първи опит за приспособление за плотерен тангенциален нож и като за първи е доста успешен при пробите.
Прикачен файл:
TangKnife.jpg
dobrev - специалист
MrMurdjo написа:
Първи опит за приспособление за плотерен тангенциален нож и като за първи е доста успешен при пробите.
Може ли да видим как работи в клип?
MrMurdjo - майстор
Ами първо трябва да взема малко истински винил за режещ плотер и после да се сетя да направя клип :)
На пробата ползвах някакво фолио за матиране на прозорци с доста тънка подложка, но се получи.
Като цяло, нищо интересно - бяга насам-натам, почти не се вижда повдигането, няма шпиндел да дига шум, само стъпковите мотори "пеят". (Трябва да сложа на приставката един червен надпис да не забравя да изключа шпиндела, че ще стане манджа, ако забравя.)
Единият проблем - нормален G-код за рутер не може да компенсира отместването на режещия връх на ножа, който следва сам траекторията. И макар да е само 0.25 мм, при вглеждане правите ъгли имат един лек скос, защото тръгва по перпендикулярната линия преди да е отрязал тези 0.25 мм. Дето се вика "от самолет не се забелязва", ама аз си го знам.
Вторият - китайското копие на ножодържач тип "Роланд" е направено с много хлабави толеранси. Дълбочината на рязане се регулира, като се отвива черната муфа долу, така че от нея да се подава връхчето на ножа точно колкото е необходимата дълбочина, а самата муфа действа като краче/пета на шевна машина и се плъзга по материала. Само че като го развия, колкото е нужно, почва да са кламбичка на резбата си и това не ми харесва.
Силата на притискане от пружината, която да гарантира пробиване на материала от ножа, се регулира от височината по Z. По книгите го дават някъде 100-120 г, то си зависи от материала де. Тя определя и триенето между петата и материала, което трябва да е минимално.
emilvtc - специалист
Тези дни ми остана малко време да поработя по машината ми. Все още съм зациклил на ротационните 4-та и 5-та оси и как да се направят.

Реших да изпробвам варианта с епициклоидните предавки. От нет-а успях да изровя следните според мен полезни файлове съдържащи инфо по въпроса:

http://www.researchgate.net/profile/Ogn ... cdfdc2.pdf

http://www.researchgate.net/profile/Ogn ... 1265bc.pdf

http://lnu.diva-portal.org/smash/get/di ... TEXT01.pdf

Във форума cnczone има доста обширна тема "backlash-free-rotary-table"
http://www.cnczone.com/forums/linear-an ... le-72.html

От нея свалих и изпробвах питонските скриптове генериращи DXF фаиловете с прифилите на циклопредавката, но реших да се заровя в теорията и да разчопля този вид предавки из основи.

Реших да направя симулация в SolidWorks, но се оказа, че с моделите получени от DXF подложка не може (или поне аз не успях) да раздвижа предавката. Проблема според мен е, че профила на кривата на зъбите е описана от краен брой точки, които с линейна интерполация са свързани една към друга. Това създава множество повърхнини описващи профила, а не само една.
Това беше и причината да разуча как се извеждат формулите и как да задам в солида крива описана от формула (профила на зъбите).

В прикачения PDF фаил е методологията и получените формули с които работя към момента.

Прикачен файл

Mathcad - Cycloid_gear2.rar
(86.43 KиБ) Свален 78 пъти
mooooka - напреднал
emilvtc не може ли да се използва DDM (директ драив мотор) от пералня :?: за петата ос.В работата имаме DMG MORI SEIKI DMU 65 FD monoBLOCK и въртящата маса е с DDM.
http://en.dmgmori.com/products/milling- ... -monoblock
angelfilev - специалист
emilvtc написа:
Тези дни ми остана малко време да поработя по машината ми. Все още съм зациклил на ротационните 4-та и 5-та оси и как да се направят.

Реших да изпробвам варианта с епициклоидните предавки. От нет-а успях да изровя следните според мен полезни файлове съдържащи инфо по въпроса:

http://www.researchgate.net/profile/Ogn ... cdfdc2.pdf

http://www.researchgate.net/profile/Ogn ... 1265bc.pdf

http://lnu.diva-portal.org/smash/get/di ... TEXT01.pdf

Във форума cnczone има доста обширна тема "backlash-free-rotary-table"
http://www.cnczone.com/forums/linear-an ... le-72.html

От нея свалих и изпробвах питонските скриптове генериращи DXF фаиловете с прифилите на циклопредавката, но реших да се заровя в теорията и да разчопля този вид предавки из основи.

Реших да направя симулация в SolidWorks, но се оказа, че с моделите получени от DXF подложка не може (или поне аз не успях) да раздвижа предавката. Проблема според мен е, че профила на кривата на зъбите е описана от краен брой точки, които с линейна интерполация са свързани една към друга. Това създава множество повърхнини описващи профила, а не само една.
Това беше и причината да разуча как се извеждат формулите и как да задам в солида крива описана от формула (профила на зъбите).

В прикачения PDF фаил е методологията и получените формули с които работя към момента.
Без да вниквам особено, недоумявам защо се прескачат обикновените еволвентни предавки. Те осигуряват равномерност на изхода спрямо входа. За други в момента не съм сигурен.
Не знам дали моделите от библиотеките на Solid Works не са декоративни или кривите отговарят но еволвентен профил, но има доста програмки за еволвентни предавки.

Въртящите оси трябва да се правят на основа на червячни предавки дори само заради самозадържащ ефект. Разгледай профи изпълнения, така се правят.
emilvtc - специалист
Имах възможност да видя "на живо" такава ротационна маса и тя беше с червячна предавка с компенсация на луфта с пружина. В масата имаше и електромагнитна спирачка и тя не се използваше по време на "фрезоването" на детайла, а само като координатна маса. Завърта се и след това се блокира със спирачката.

Цените на безлуфтови червячни предавки не са никак ниски, и реших да мисля в друга посока...

Искам също да нямам спирачка, а да разчитам на момента на мотора (в случая стъпков). При коефициент на редукция примерно 90:1 мисля, че това няма да е проблем за малка хоби машина.

За епициклоидните предавки се знае, че в много малки габаритни размери (обем и тегло) могат да се постигнат много големи предавателни отношения, а поради това, че всичките зъби на колелата са в непрекъснат контакт - могат да носят "на бой" и са безлуфтови (това зависи от точноста на изработването им). Не са особено ефективни като КПД и тези от вида който мисля да използвам трудно се балансират, но това не е критично за целите, за които мисля да ги използвам.

За изработването им на струг само трябва да се изработи ексцентричната ос, а всичко останало предполагам лесно може да се направи от листов материал на 3 координатно ЦНЦ. Важен е контура на профила и точността на изработката...

Като за начало мисля да поръчам да ми изработят редуктора от пластмаса. говорим за габарити 90х90х70мм като вътре има два големи конусни лагера на изходната ос, която ще е 20мм диаметър.

Още обмислям конструктива и като имам нещо по-завършено ще прикача чертежи.
erolchy - специалист
Здравейте! Искам да попитам дали някой се е занимавал или поне е работи с машина за 3D принтирване на метал ? Искам да науча малко повече за технологията, как точно работи и дали е възможно да се направи хоби изделие. Защото според мен това е една невероятна машина с големи възможности, поне на първо впечатлени от клиповете в youtube.
MrMurdjo - майстор
Би ли дал линк към някой такъв клип?
Точно пък с метал не съм виждал.
erolchy - специалист
https://www.youtube.com/watch?v=i6Px6RSL9Ac Това тук мисля че е добър пример иначе се нарича SLM технология (селективно лазерно стопяване) Според мен е доста интересно.

Тема "CNC машина гравьор" | Включи се в дискусията:


Сподели форума:

Бъди информиран. Следвай "Направи сам" във Facebook:

Намери изпълнител и вдъхновения за дома. Следвай MaistorPlus във Facebook: