Здравейте. Искам да си направя печатна платка копие на вече дефектирала такава. Проблемът беше, че на 2 места между два близки отвора се получи на англииски термина е electrical fire. Явно от високите температури на елемнтите калая в зоната на запояването се е стопил и понеже 1. напрежението е 220 волта и 2. платката е наклонена => калая се е стекъл, станало е късо, отделила се е топлина и платката е прогорена. В допълнение на тази зона на прогарянето е електропроводима 
Разучих метода на лазерния принтер и ме удовлетворява като за начало. Лошото е, че по платката ще се работи с големи напрежения и тоци и ако пистите са тънки има вероятност да се затоплят прекалено много и да прогорят отново. Другото дето малко ми убягва в този метод е как да се метализират отворите от вътре, защото в общи линии се стига само до пробиването им?
Намерих една схема как се прави професионално
Тук крайния продукт има 3 слоя метал по пистите и отворите са метализирани.
Ясно ми е, че удебеляването може да сатне като се ''разсипе'' калай по пистите, но това не е решение, защото проблемът, заради който пиша тази тема започна с разтапянето на калая, явно по някое време част от елементите се загряват повече от точката му на топене.
Искам да попитам възможно ли е в домашни условия, някои правил ли е и ако да да обясни как, с какво и т.н. след като се приложи метода на принтера да го upgrade-на като метализирам отворите и евентуално удебеля пистите.
Допълнителен въпрос: продават ли някъде защитен лак и какъв точно трябва да бъде той?
Разучих метода на лазерния принтер и ме удовлетворява като за начало. Лошото е, че по платката ще се работи с големи напрежения и тоци и ако пистите са тънки има вероятност да се затоплят прекалено много и да прогорят отново. Другото дето малко ми убягва в този метод е как да се метализират отворите от вътре, защото в общи линии се стига само до пробиването им?
Намерих една схема как се прави професионално
Тук крайния продукт има 3 слоя метал по пистите и отворите са метализирани.
Ясно ми е, че удебеляването може да сатне като се ''разсипе'' калай по пистите, но това не е решение, защото проблемът, заради който пиша тази тема започна с разтапянето на калая, явно по някое време част от елементите се загряват повече от точката му на топене.
Искам да попитам възможно ли е в домашни условия, някои правил ли е и ако да да обясни как, с какво и т.н. след като се приложи метода на принтера да го upgrade-на като метализирам отворите и евентуално удебеля пистите.
Допълнителен въпрос: продават ли някъде защитен лак и какъв точно трябва да бъде той?
) мога да ти кажа че метализацията в домашни условия е меко казано невъзможна. Всичко друго може да се направи. Сега за разтичането на припоя по оригиналната платка-няма толкова тъп конструктор,който да не отчете тази възможност,ако тя съществува в нормални работни условия и вместо механично закрепване да ползва само припой! Ситуацията се е появила заради някакъв проблем! Припоят се топи при около 320 градуса ,а някои припои-и доста по нагоре-370-420! Представи си какво греене е било! Овъглената част от платката спокойно можеш да я остържеш,а още по-добре-да я премахнеш с тънко свредло или по някакъв друг механичен начин. Това ще ти гарантира че повече никога тази платка на това място няма да се овъгли! От там насетне търси и премахни проблемът,който съм сигурен че го има! По въпроса с платките-има фолиран текстолит с различна дебелина на фолиото. Обикновено се ползват с фолио 18 и 35 микрона,но за силови платки има и с по-дебело фолио. Има възможност при необходимост по галваничен път да се нанесе допълнителен слой мед върху фолиото-разполагам с няколко такива заготовки,явно бракувани заради някакъв хипотетичен проблем,който аз не можах да видя. Защитният лак върху фабричните платки-обикновено зелен на цвят се нарича "маска". Доколкото знам,той е фоточувствителен и местата на спойките по платката се правят с фотошаблон. Иначе за защита от влага или корозия може да се ползва нитроцелулозен изолационен лак-спрей на WURTH. И последно-методът с принтера е добър,ама не чак толкова и изисква доста опити до достигането на прилични резултати.
.gif){kind=avatar}
Ти сигурно и на ръка си ги проектираш. Няма как да стигнеш красотата на лазерния печат. А и разделителната му способност при прекарването на тесни пътечки между крачетата на ИС. Да не говорим, че при лазерния метод няма нужда сам да пренасяш изображението с индиго или с каквото там го пренасяш. Теб може да те кефи и писането и чертането на ръка, ама хората отдавна са измислили принтери и плотери. И какво толкова не му харесваш на лазерния метод? Дава много добри резултати.