Ок.Преди да продължа със снимковия материал ПО НАЙ-ВАЖНАТА ЧАСТ-ИЗПИТВАНЕТО!искам да уточня защо именно то е най-важното!
Всяка газова инсталация или елемент от нея е потенциално опасно съоръжение и нейното най-ценно качество е газонепроницаемост(да не изпуска).Затова само изпитването може да го докаже!
За да се гарантират задоволителни резултати е необходимо:
1.Да се използват само материали и консумативи сертифицирани за работа с горими газове.
2.Да се запознаете с наредбите за работа с горивни газове,и специфичните норми за аварийна и противопожарна безопасност.
При самото изпитание да се има впредвид:
1.Горивните инсталации или елементи от тях се изпитват за непроницаемост само с безопасни флуиди -вода или сгъстен въздух!
2.Никога не се изпитва при работни условия!
3.Изпитанията не се провеждат на налягания по ниски от работното!
ПРИМЕР:Ако свържа бутилките с маркучи и спирателен кран а редуцира е на изходящата линия за горивен газ,това означава че колектора ще работи с налягане много близко до това в бутилките-16атм.В същото време компресора едва добутва до 6 атм.Ясно е че в този случай колектора става ама много опасен.
Друг е случая ако бутилките са свързани с вентили преди колектора-това значи че налягането вътре ще е от порядъка на 30 милибара.Ако аз съм напомпал до 3 атм. означава че съм проверил колектора много над неговото работно налягане.
В такъв случаи обаче вентилите на бутилките трябва да бъдат напълно идентични с еднакви техн. данни като пропускливост(Q) и работно налягане.
4.Провека за течове се прави най-добре със специален уред,засичащ съдържанието на въглеводороди.При полеви условия се допуска използването на САПУНЕН РАЗТВОР с който се засичат евентуални пропуски.НИКОГА НЕ СЕ ПОЛЗВА ОТКРИТ ОГЪН ИЛИ АЛТЕРНАТИВНИ МЕТОДИ!
Еми това е засега-следва продължение.
Всяка газова инсталация или елемент от нея е потенциално опасно съоръжение и нейното най-ценно качество е газонепроницаемост(да не изпуска).Затова само изпитването може да го докаже!
За да се гарантират задоволителни резултати е необходимо:
1.Да се използват само материали и консумативи сертифицирани за работа с горими газове.
2.Да се запознаете с наредбите за работа с горивни газове,и специфичните норми за аварийна и противопожарна безопасност.
При самото изпитание да се има впредвид:
1.Горивните инсталации или елементи от тях се изпитват за непроницаемост само с безопасни флуиди -вода или сгъстен въздух!
2.Никога не се изпитва при работни условия!
3.Изпитанията не се провеждат на налягания по ниски от работното!
ПРИМЕР:Ако свържа бутилките с маркучи и спирателен кран а редуцира е на изходящата линия за горивен газ,това означава че колектора ще работи с налягане много близко до това в бутилките-16атм.В същото време компресора едва добутва до 6 атм.Ясно е че в този случай колектора става ама много опасен.
Друг е случая ако бутилките са свързани с вентили преди колектора-това значи че налягането вътре ще е от порядъка на 30 милибара.Ако аз съм напомпал до 3 атм. означава че съм проверил колектора много над неговото работно налягане.
В такъв случаи обаче вентилите на бутилките трябва да бъдат напълно идентични с еднакви техн. данни като пропускливост(Q) и работно налягане.
4.Провека за течове се прави най-добре със специален уред,засичащ съдържанието на въглеводороди.При полеви условия се допуска използването на САПУНЕН РАЗТВОР с който се засичат евентуални пропуски.НИКОГА НЕ СЕ ПОЛЗВА ОТКРИТ ОГЪН ИЛИ АЛТЕРНАТИВНИ МЕТОДИ!
Еми това е засега-следва продължение.