Стабилни свредла за метал 41 мнения

[thinkpad]

лесно ще свикнеш със заточването и с това да си го носиш в куфара с теб. Успех!

Имам предвид, че 7лв за бургия точно за 2-3дупки не е евтино. За качествена и два пъти повече давам. Не ме разбирай грешно.

[koveslav]

А какъв е материала на армировката на ПВЦ-то? Скоро ми монтираха едни прозорци и ми направи впечатление че свредлата на монтажниците хич не бяха в добро състояние,та им ги заточих.Много се изкефиха след заточването,но по звука на пробиването,имах чувството,че материала не е с много ниска твърдост.Да не е в това проблема на колегата?

[fox_vt]

Май са стоманени шини не са много дебели но не са и от меко желязо.Предположения само от дограмите които съм сложил аз у дома

[thinkpad]

имах чувството,че материала не е с много ниска твърдост.Да не е в това проблема на колегата?

Хич не е мек, но нямам време да се занимавам с точене и не навсякъде е удобно да точа с флекса. Проблема е, че лесно прегряват някои и направо се разкаляват. Никое точене не помага в тоя случай.

[stiv1961]

Масово се ползва усилител с дебелина 1.2 до 1.5 мм, общо взето с постоянен натиск и по- ниски обороти джилязото се пробива лесно и с обикновено свредло за метал. Хич не е твърд мат,риала, обикновена поцинкована ламарина на рулон.

[MrMurdjo]

Аз имам съвсем малък опит с пробиване в ПВЦ дограма, но също съм с впечатлението, че усилващите елементи са от много жилава стомана. Тънки са, но се съпротивлява много при пробиване. Не знам дали е умишлено използване на такава стомана или е в резултат на поцеса на изработка на профилите, някакво термохимично въздействие.

В този случай е много важно формирането на острието на върха (на английски му викат chisel - длето). То е елементът от режещата част на свредлото, който първоначално се вкопава. Затова заточване на флекс ми звучи несериозно.

Може и да греша, но ми се струва, че ако се заточва с по-голям ъгъл от стандартния 118-120 градуса, евентуално може да се подобри работата и живучестта на свредлото.

[stiv1961]

Цитат

Технологията при производствения процес на металните усилители се базира на метода: профилиране (формообразуване) посредством студено огъване (валцоване). Използва се лента поцинкована ламарина (DX51 D+Z), одобрена за профилиране по метода на студено валцоване. Изходният материал са рулони висококачествена поцинкована ламарина (EN 10142), предварително разкроени (нацепени) на ленти с определена ширина.
Който разбира от тези инициали да сподели твърдостта на тази ламарина

[marian1]

Не, правилно разбирам проблема с гадните неща, аз също се сблъсквам с проблеми - давам ти идея, която да те изкарва от куча ситуация - когато ти е захабено свредлото и няма производителност - да си помогнеш и да излезеш от ситуация - аз си нося подобно устройство - върши известна работа за това онова - Не се закачам с теб, нито те иронизирам! Опитвам да ти дам идея! При интерес мога да снимам - не мога да го обясня .... Успех!

[koveslav]

Стоманите имат много и различни свойства.Някои от тях при механичната обработка(в случая валцоването и огъването) е възможно да повишават твърдостта си,да протечат процеси подобни на наклепването.А и ако има склонност да се самозакалява този материал,захабеното и съответно добре загряващо свредло доусложнява проблема.

[mitko64]

Най- гадни за пробиване са неръждавейките. Развлачат се като лукум и задължително заклиняват при излизане на свредлото. Уж им препоручват по- бавни оборити, но при заклиняването поради по- малката мощност, бормашината само мучи. Преди време купувах някакво френско свредло 6мм. от Бриколаж, с много интересно двойно заточване, та останах много доволен. Пробих доста отвори в тръби 3/4 за коларски болтове, без признаци на изхабяване. Как го изтъпих не помня, но всичките ми опити да го презаточа на шмиргел бяха безуспешни.