3D принтер 977 мнения

[TenK.O.]

Току що пробвах новото обдухване, което принтнах преди няколко дни и което споделих тук.
Пробвах го с ето този тест: https://www.thingiverse.com/thing:3852651
Ето го и резултата с новите настройки на слайсера. Смятам, че имам напредък. Единствено в краищата не е перфектно, но все пак...
https://drive.google.com/open?id=1KVGLM ... DDdlZwMZy8
https://drive.google.com/open?id=1EHNyU ... 1hSjVGhNto

[STEPER]

... За настройки на "Firmware-а" не мога да говоря защото ще погледна първо какво значи това в гугъл.

Firmware - това е софтуер /програма/ която е записана за постоянно в паметта на принтера /по точно в паметта на процесора/
Тази програма настройва предварително механиката на принтера по определен начин,чете подадения GCod като го интерпретира
и казва на принтера какво да прави,къде да прави и колко да прави и да извърши всички онези механични действия които ще доведят
до отпечатването на модела.
Накратко казано тя управлява принтера по пакет от команди изработени от Слайсера и записани в GCod-а
С настройките във фирмуера потребителя може да изменя работата на принтера по определен начин и
да променя параметрите му. За това желателно е добре да познава този софтуер.
Също така и в Gcod-а са записани както кординатите за движение на екструдерната глава по X,Y и Z, така и редица променливи величини
за модела като параметри на слоя,скорост,запълване,температура и още много други вследствие на които фирмуера променя
работата на принтера.

За магнитната подложка не мога да говоря от личен опит, но някои казват че при по-високи температури се размагнетизира.

Не може да кажем,че се рамагнетизирва а само,че магнитните сили отслабват с повишаване на температурата.
Съгласно физиката при нагряване на магнита над температурата на Кюри или по просто казано точка на Кюри,
магнита губи своите магнитни свойства.
За желязото точката на Кюри е 769 градуса по Целзий, а за никела – 354.
За радост в принтерите няма такива температури

[STEPER]

Току що пробвах новото обдухване, което принтнах преди няколко дни и което споделих тук.
Пробвах го с ето този тест: https://www.thingiverse.com/thing:3852651
Ето го и резултата с новите настройки на слайсера. Смятам, че имам напредък. Единствено в краищата не е перфектно, но все пак...
https://drive.google.com/open?id=1KVGLM ... DDdlZwMZy8
https://drive.google.com/open?id=1EHNyU ... 1hSjVGhNto

Мисля,че не е много подходящ този тест.
Обдухването не е еднозначен процес.
То е свързано със зададените парамери за температура,скорост,обороти на вентилатора и т.н.
В салайсера дори има опция за автоматично обдухване,като фирмуера следи скоростта на печат в даден момент и коригира
оборотите на вентилатора за обдухване а оттам и подаваното количество въздух.
Освен това за някои филаменти обдухването на модела е противопоказно.Не е необходимо - като ABS.
Дефектите по модела не са в резултат на обдухването а на настройки в слайсера
Според мен обърни внимание на тестове с модели на температурни кули където може да си избереш оптимални
няколко параметъра като резултат,подходящи за твоя принтер и използвания филамент.
На Thingiverse ще можеш да си намериш нещо подходящо като например тук:
https://www.thingiverse.com/search?q=Te ... 659cbdb458

[stridata]

И на мене ми изглежда, че не си си направил "температурна кула" и температурата ти не е правилната за тоя филамент? Това PLA ли е? Може би висока....? Относно тънките нишки като косъмче, пиши в Гугъл How to fix stringing и си го настрой.

[STEPER]

Току що пробвах новото обдухване, което принтнах преди няколко дни и което споделих тук.
Пробвах го с ето този тест: https://www.thingiverse.com/thing:3852651
Ето го и резултата с новите настройки на слайсера. Смятам, че имам напредък. Единствено в краищата не е перфектно, но все пак...
https://drive.google.com/open?id=1KVGLM ... DDdlZwMZy8
https://drive.google.com/open?id=1EHNyU ... 1hSjVGhNto

При внимателно раглеждане на тестовите снимки виждам,че не са коректно поставени
стойностите за скорост,температура,ретракт и екструзия.

[STEPER]

HI,TenK.O.
Навярно с това ръководство си запознат,тъй като ползваш Simplify3D,
https://www.simplify3d.com/support/prin ... -of-print/
но случайно срещнах в мрежата и една интерпретация на същите проблеми на руски език.
https://top3dshop.ru/wiki/3d-print-main ... tions.html
В това ръководство се използват същите фотоси но обясненията са по разбиареми и близки до потребителите каквито сме ние.
Надявам се да ти бъде в полза
Поздрави и успех

[TenK.O.]

Здравей STEPER, благодаря заинфото ще го погледна по-късно. И аз набарах един руснак в тубата, който обясняваше доста подробно за настройките на самия принтер. Но тия дни нямам много време за това и щом пробвам нещо ще пиша за резултатите.

[TenK.O.]

Имам едно леко питане. Както се вижда на снимките направих тест, който представлява квадрат 20мм и в него описана окръжност 15мм . Размерите на квадрата са идеални, но на окръжността не са. На кое може да се дължи това?
https://drive.google.com/open?id=18zCLp ... PC6ry-QhEA
https://drive.google.com/open?id=19-Bzk ... u7vZf-sBd-
Височината от дюзата до леглото : 0.15 мм
Височината на първия слой: 0,2 мм
Общо се получава 0.35 .Поне руснака така ги смята. С тези настройки нямам проблеми. Пробвах да сваля "височината на дюзата до 0.1 ,но се получи ефекта слонска стъпка ( в основата детайла е по-широк от по-горните слоеве). А ако увелича тази височина до 0.2 не ми залепва филамента на леглото изобщо. Взех си от китайците един индикаторен часовник и смятам да си го монтирам на HotEnd-а и така да си невилирам леглото. И между другото май ми е лего вдлъбнато в средата леглото, но няма как да го разбера без часовника. Иначе калибрацията си я правя с луфтомер.

[STEPER]

Имам едно леко питане. Както се вижда на снимките направих тест, който представлява
квадрат 20мм и в него описана окръжност 15мм . Размерите на квадрата са идеални, но на окръжността не са.
На кое може да се дължи това?
https://drive.google.com/open?id=18zCLp ... PC6ry-QhEA
https://drive.google.com/open?id=19-Bzk ... u7vZf-sBd-

Наистина леко питане
Когато правиш тестове за геометрични размери трябва да отчиташ и трите оси.
В случая остта Z не си посочил. Ако има някои разлики в размерите по осите,то
настройките ги правиш в конфигурационния фаил на принтера.
Не е възможно едни геометрични размери в детайла да са точни а други не.
Или има грешки в проектирането на модела или настройките които са залегнали в слайсера
не са верни.Принтера строго следва GCoda-а ,и каквото е записано там,той това прави.
Относно настройките на слайсера не мога да ти бъда полезен тъй като не работя със Simplify3D.
а ползвам Slic3r.
Термина "слонска стъпка" за първи път го срещам,а много съм изчел но при определени
условия може да се получи това.
Писал съм,че първия слой е много важен по ред причини и той няма нищо общо с геометричните размери.
Пробвай следните параметри за слайсера: Височината на дюзата да е 0.1 /ползвай лист хартия А4 за принтер/,
Дюза 0.4 мм.,За първи слой 0.254 мм. Втори и следващи слоеве 0.2 мм., в Advansed, Extrusion width - 200%,
а останалите параметри в Advansed на нула. За по-добра адхезия сложи "Brim" ot 5-6 мм. като "Distance from object"
също да бъде 5-6 мм.
За геометричните размери провери самия код като ползваш Notepad++ и виж какво е записано там.
Ако искаш прати ми файла за да видя какъв е резултата.Поне така ще отпадне причината за грешка при
проектирането. Мейла ще ти пратя на лични.
Недей поставя индикаторния часовник за постоянно на принтера тъй като ще се увеличи теглото на печатещата глава.
За нивелиране на леглото обърни внимание на Auto level, но не съм сигурен твоята управляваща програма /Марлин/
дали го подържа.
Поздрави

[STEPER]

Тези малки разлики които се получават са в зависимост от самия филамент
Той когато изстива се свива.
Ето защо конструкторите които качват на Thingiverse и на други места в мрежата
своите модели /STL- файлове/ не случайно дават и типа на филамента с който се гарантира
че ще се получат техните резултати.
Би трябвало когато се оразмерява един детайл в 3Д софтуера за да се гарантира неговите
геометрични размери да се отчита и свиваемостта на материала.
Но тъй като съществуват хиляди производители на филамент с различни свойства
по лесно е да си коригираш размерите в слайсера.